閥門鉆床電氣控制基本特點與電氣控制的方式選

　　{一}、閥門機床電氣控制基本特點

　　閥門機床是用于對板進行鉆削加工的一種機床，算是一種產品生產的機床，它可以完成對板的鉆孔和邊框銑削加工，即對孔進行平而定位，從而實現微孔加工的重要目標。這種機床可以實現閉環控制、性的狀態控制以及效率的加工方式，對機械加工業進一步發展具有重要作用。閥門機床電氣控制系統有以下幾方面的特點。

　　①閥門機床電氣控制系統的X、Y軸驅動系統都采用西門子高速運動控制系統，與雷尼柵光尺進行了結合，可以實現對外部定位，具有、的優點。同時X、Y、Z軸都是采用矩形滾動導軌和茲杠，可以提高運動的精度和速度，對實現閥門機床加工具有重要作用。

　　②閥門機床電氣控制系統的底座、橫梁、滑架以及工作臺而都是花崗巖制造，具有、穩定性好的優點，這種機床可以實現對機床工作狀態的實時監測，及時對工作中系統的水溫、氣壓等參數進行警報保護，避免造成系統破壞，實現自動控制吸塵器以及電主軸冷卻系統自動停、啟，使系統可以在遇到突發緊急狀況的時候，可以及時啟動自我保護裝置，從而實現閥門機床電氣控制系統機械加工的重要目標。

　?、叟c其他閥門機床不同，閥門機床電氣控制系統的電主軸采用的是冷卻水泵，具有非常良好的制冷效果，避免系統運動過熱出現自損的情況，為系統運行質量提供充分的。而且閥門機床電氣控制系統還具有非常良好的限位、水溫以及氣壓減壓警報等保護功能，為系統提供良好的保護作用，提供系統的性。利用閥門機床電氣控制系統記憶工件，在系統出現故障的時候，及時找出并解決故障，可以為系統維護工作提供的理論依據。除此之外，在PLC的閥門機床電氣控制系統設計中，還需要明確機床相關參數。

　　解決智能制造的實際需求能提升企業的生產水平，在選擇閥門機床時應充分考慮智能制造的特定需求，將智能制造需求反映到閥門機床性能較為的方式是構造一種基于質量功能展開的閥門機床選型方法，將智能制造需求和機床制造過程結合，并轉換為選型行為。

　　{二}、閥門機床電氣控制的方式選擇

　　CPU是可編程邏輯控制器(PLC)的核心內容，PLC的主要性能就是對系統的綜合控制力、依據網絡對各部分的通信能力和計算機技術所具有的可編程能力的自動控制器。PLC具有很廣泛的通用性和對電氣控制設備所需要的高度性和抗干擾能力。PLC的工作方式是對系統程序的循環掃描，它通過對樣本的采集輸入，對程序進行分析，較后按照程序輸出一系列控制指令，所以，機床的輔助電氣的主要控制系統是PLC。決定閥門機床系統成敗的因素就是閥門機床電氣控制的方式，想要在加工上使機床的運轉速度和加工產品精度達到高的層次，就要關注電氣控制系統的優劣。

　　所以，閥門機床的性能可以決定產品的精度和速度。對加工零件的條件進行分析，對系統的功能進行了解，根據其特點對其進行程序上的編輯，對于X軸與Y軸的確定采用的是對PLC控制系統、運動系統、電機部分、光柵尺等進行封閉式的控制方式。這種處理方式，使PLC的文件處理能力、人機交互能力及對數據的處理能力正常的發揮。運動控制器的優點就是穩定性與高速性，光柵尺的作用就是對程序提供作用點的信息。同時，可以通過接入傳感器的方式提高系統的性和穩定性。傳統控制卡的實用性小，在使用上只能接入不多的幾根軸，而運動控制器使用不僅能使接入軸的數目增加，還可以在以后的系統升級中帶來便利。運動控制器還有個大的優點，就是可以執行自動編輯的功能。