數(shù)控機床通常由控制系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、機械傳動系統(tǒng)及其他輔助系統(tǒng)組成。
控制系統(tǒng)用于數(shù)控機床的運算、管理和控制，通過輸入介質(zhì)數(shù)據(jù)，對這些數(shù)據(jù)進(jìn)行解釋和運算并對機床產(chǎn)生作用；伺服系統(tǒng)根據(jù)控制系統(tǒng)的指令驅(qū)動機床，使刀具和零件執(zhí)行數(shù)控代碼規(guī)定的運動；檢測系統(tǒng)則是用來檢測機床執(zhí)行件（工作臺、轉(zhuǎn)臺、滑板等）的位移和速度變化量，并將檢測結(jié)果反饋到輸入端，與輸入指令進(jìn)行比較，根據(jù)其差別調(diào)整機床運動；機床傳動系統(tǒng)是由進(jìn)給伺服驅(qū)動元件至機床執(zhí)行件之間的機械進(jìn)給傳動裝置；輔助系統(tǒng)種類繁多，如：固定循環(huán)（能進(jìn)行各種多次重復(fù)加工）、自動換刀（可交換指定刀具）、傳動間隙補償機械（傳動系統(tǒng)產(chǎn)生的間隙誤差）等等。
在數(shù)控機床加工中，數(shù)控銑削加工 為復(fù)雜，需解決的問題也 多。除數(shù)控銑削加工之外的數(shù)控線切割、數(shù)控電火花成型、數(shù)控車削、數(shù)控磨削等的數(shù)控編程各有其特點。
伺服系統(tǒng)的作用是把來自數(shù)控裝置的脈沖信號，轉(zhuǎn)換成機床移動部件的運動。
數(shù)控機床對操作維修人員和夾具和刀具的要求？下面為來和大家分享一下吧。
（一）數(shù)控機床對操作維修人員的要求
數(shù)控機床采用計算機控制，驅(qū)動系統(tǒng)具有較高的技術(shù)復(fù)雜性，機械部分的精度要求也比較高。因此，要求數(shù)控機床的操作、維修及管理人員具有較高的文化水平和綜合技術(shù)素質(zhì)。
數(shù)控機床的加工是根據(jù)程序進(jìn)行的，零件形狀簡單時可采用手工編制程序。當(dāng)零件形狀比較復(fù)雜時，編程工作量大，手工編程較困難且往往易出錯，因此 采用計算機自動編程。所以，數(shù)控機床的操作人員除了應(yīng)具有 的工藝知識和普通機床的操作經(jīng)驗之外，還應(yīng)對數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)特點、工作原理非常了解，具有熟練操作計算機的能力，須在程序編制方面進(jìn)行專門的培訓(xùn)，考核合格才能上機操作。
正確的維護和的維修也是使用數(shù)控機床中的一個重要問題。數(shù)控機床的維修人員應(yīng)有較高的理論知識和維修技術(shù)，要了解數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)，懂得數(shù)控機床的電氣原理及電子電路，還應(yīng)有比較寬的機、電、氣、液知識，這樣才能綜合分析，判斷故障的根源，正確的進(jìn)行維修，數(shù)控機床的良好運行狀況。因此，數(shù)控機床維修人員和操作人員一樣， 進(jìn)行專門的培訓(xùn)。
（二）數(shù)控機床對夾具和刀具的要求
數(shù)控機床對夾具的要求比較簡單，單件生產(chǎn)時一般采用通用夾具。當(dāng)批量生產(chǎn)時，為了節(jié)省加工工時，應(yīng)使用夾具。數(shù)控機床的夾具應(yīng)定位，可自動夾緊或松開工件。夾具還應(yīng)具有良好的排屑、冷卻性能。
數(shù)控機床的對操作維修人員和夾具和刀具的要求高，其系統(tǒng)技術(shù)復(fù)雜，所以才會如此。數(shù)控機床制造商提供的機床配置的數(shù)控系統(tǒng)分為主流系統(tǒng)及可適應(yīng)的系統(tǒng)，主流系統(tǒng)相對來說技術(shù)成熟性好一些，用戶單也可以配置自己信得過或比較熟悉的數(shù)控系統(tǒng)。
