閥門專機(jī)操作維護(hù)特點(diǎn)及技術(shù)裝備狀與發(fā)展趨趨勢

[一]、閥門專機(jī)操作維護(hù)特點(diǎn)

全封閉負(fù)壓除塵系統(tǒng)，切削液循環(huán)過濾裝置實現(xiàn)回收再利用，閥門專機(jī)設(shè)備運(yùn)行噪音低于70dB。五軸聯(lián)動+RTCP技術(shù)，支持閥門球體、閥座的任意角度加工！復(fù)雜曲面輪廓誤差控制在0.003mm以內(nèi)，無需二次裝夾即可完成全部工序，為航空航天閥門的制造提供核心技術(shù)支撐。針對鈦合金、哈氏合金等難加工材料，配備高頻電主軸與PCD超硬刀具！結(jié)合超聲波振動切削技術(shù)，切削效率提升4倍，刀具壽命延長6倍，成功解決核電主閥、LNG低溫閥門的加工難題。整體采用HT350鑄鐵鑄造，經(jīng)四次時效處理內(nèi)應(yīng)力！大跨度蜂窩狀筋板結(jié)構(gòu)設(shè)計，剛性比同類產(chǎn)品提升80%，連續(xù)運(yùn)行10年精度衰減＜0.005mm，是企業(yè)生產(chǎn)的“之選”。輕量化設(shè)計，整機(jī)重量僅200kg！支持電池供電與無線數(shù)控操作，可部署至施工現(xiàn)場。已廣泛應(yīng)用于石油管道搶修、船舶閥門應(yīng)急加工等場景，實現(xiàn)“即到即加工”。標(biāo)準(zhǔn)化接口設(shè)計，支持車削、銑削、鉆削模塊自由組合！企業(yè)可根據(jù)訂單需求靈活擴(kuò)展功能，設(shè)備升級無需整體換。已為多家閥門企業(yè)實現(xiàn)“一臺機(jī)床滿足全工藝需求”的生產(chǎn)模式。以傳統(tǒng)設(shè)備40%的價格，實現(xiàn)70%的機(jī)床性能！標(biāo)配三軸數(shù)控系統(tǒng)與主軸，滿足水暖閥門、消防閥門等常規(guī)產(chǎn)品加工。操作簡單、維護(hù)成本低，助力中小企業(yè)提升產(chǎn)能。從工藝設(shè)計到設(shè)備制造全程定制！針對客戶需求，提供機(jī)床結(jié)構(gòu)改造、數(shù)控系統(tǒng)二次、工裝設(shè)計等一站式服務(wù)。已成功解決異形閥門、口徑閥門等多項加工難題。

[二]、機(jī)床技術(shù)裝備狀與發(fā)展趨趨勢

機(jī)床及其自動化線是一種綜合自動化程度較高的制造技術(shù)和成套工藝設(shè)備。廣泛應(yīng)用于工程機(jī)械、交通、能源、品質(zhì)好、輕工、家電行業(yè)。傳統(tǒng)的組合機(jī)床和組合機(jī)床自動線主要采用機(jī)器、電、氣、液壓控制，機(jī)床其加工對象主要生產(chǎn)大中型箱軸部件（近年來設(shè)備的組合機(jī)床加工連桿、板也占確定份額），完成鉆孔、膨脹、鉸鏈、加工各種螺紋、鉆孔、端面、凸臺、鉆孔各種形狀槽、銑削平面、成型表面等。組合機(jī)床有很多種。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，一種新型的組合機(jī)床——柔性組合機(jī)床越來越受歡迎。它采用多站主軸箱，可換主軸箱，編碼隨夾具和刀具自動換，配備可編程控制器(PLC)，數(shù)字控制(NC)可任意改變工作循環(huán)控制和驅(qū)動系統(tǒng)，靈活適應(yīng)各種加工的可調(diào)可變組合機(jī)床。此外，近年來，組合機(jī)床加工中心、數(shù)控組合機(jī)床、機(jī)床輔助機(jī)床在組合機(jī)床行業(yè)的份額也越來越大。