大型復合閥門鉆床的發展趨勢跟智能化趨勢

　　(一)、大型復合閥門車床的發展趨勢
　　在我國現代裝備制造業發展的帶動下，大型復合機床的發展趨勢主要如下：
　　(1)復合機床產品的大型、型化
　　從近年國內的大型機床展覽會來看，部分國內廠家推出了一些具有銑車復合加工功能的閥門車床，但普遍規格尺寸較小，只能進行輕型工件的加工，不適用于海洋工程等的需求，相比于航空、海洋工程平臺中動輒七八十噸，甚百噸的大型零部件，該產品仍顯有的局限性，這顯然難以滿足我國海洋工程等行業中對大型復雜零部件的整體加工的需要。
　　因此，要滿足航空、海洋工程平臺建設以及其他大型裝備制造業發展的需要，先要在產品規格上滿足大型工件整體加工的需求，復合加工機床的大型化、型化是發展的必然趨勢。
　　(2)產品的性
　　閥門車床在傳統機床的基礎上配備了大量的機電液裝置和軟硬件設備，并且引進了數控系統和在線監測設備，也讓閥門車床加容易發生故障狀況；其中大型、型的復合加工機床，其結構的大型化使各部件承受大的負擔，對閥門車床的性提出了高的要求。而復合機床加工由于需要完成大型工件的多道加工工序、加工周期長，這也使得閥門車床具備高的性。因此，需要對機床系統進行優化設計，在維修和故障分析過程中識別易發生故障的部件，制造過程中嚴格控制，明確性目標，減少因為機械故障帶來的一系列問題。當前，閥門車床整機平均無故障的工作時間比國內的要長很多。
　　因此，要滿足大型結構件的高精加工，國產閥門車床設備不僅僅要在產品規格上滿足市場需求，同時也需要在提高產品性能、性等方面有所突破，提高產品的性是我國大型、型的復合加工機床的必然發展趨勢。
　　總體而言，相比發展的復合加工機床設計制造技術，我國的復合加工機床還處于起步階段，為了掌握大型龍門復合加工機床設計制造關鍵技術，突破對我國在大型高擋閥門車床上的技術封鎖，滿足我國航空、海洋工程裝備自行研制與生產的需要，盡快出滿足我國市場需求的大型、型復合加工機床。
　　閥門專機加工精度是反映其性能和水平的一個關鍵指標，通過測量閥門專機各種誤差、建立誤差模型、進行誤差補償，可以提高與維持機床制造與使用過程中的加工精度，成為普遍采用的提高閥門專機精度的途徑之一。
　　(二)、閥門機床智能化趨勢
　　智能閥門機床的實時控制在未來會實現模糊控制、專家控制、學習控制和自適應控制等功能，并且將編程、故障診斷和參數設定相關系統都加人到數控系統中，對機床在告訴運行時纏身的數據進行收集和檢測，機床能夠正常、高速、穩定運行，當出現故障能夠及時反饋，以便進行處理和解決，使閥門機床的操控性提升。為了針對航空航天裝備、汽車、電子信息設備等產業的需求展開研究，閥門機床、成形裝備及成組工藝生產線。包括：電子信息設備加工裝備、航空航天裝備大型結構件制造與裝配裝備、航空發動機制造關鍵裝備、船舶及海洋工程裝備關鍵制造裝備、軌道交通裝備關鍵零部件成套加工裝備等產品。