閥門專用機床的發展史以及大型復合發展趨勢

(一)、閥門鉆床的發展史

1958年，數控裝置采用的是晶體管元件和印刷電路板，這是閥門鉆床的二代。

1965年，由于集成電路的出現，閥門鉆床進入了第三代，到了一個全新的發展階段。

以上的這三代閥門鉆床，都是專用控制的硬件邏輯數控系統CNC。

1970年前后，隨著計算機和微電子技術的發展，出現了由計算機控制的數控系統(CNC)，這是第四代閥門鉆床。1970年，在的芝加哥展覽會上，展出了這種系統。

1974年，和等國微處理器數控系統的閥門鉆床，這就是第五代數控系統(MNC)。后來，也稱MNC為CNC。

目前，閥門鉆床已發展到第六代，即以PC機為基礎，向著開放化、智能化、圖形化等方面發展。

閥門專機多發的故障率一直是影響我國閥門專機品質的一個重要問題。尤其是用于批量生產的自動生產線上，對閥門專機的可靠性為重視，通常用平均無故障時間(以MTBF表示)的長短來衡量它的可靠性。

(二)、大型復合閥門鉆床的發展趨勢

在我國現代裝備制造業發展的帶動下，大型復合機床的發展趨勢主要如下：

(1)復合機床產品的大型、超大型化

從近年國內的大型機床展覽會來看，部分國內廠家推出了一些具有銑車復合加工功能的閥門鉆床，但普遍規格尺寸較小，只能進行輕型工件的加工，不適用于海洋工程等的需求，相比于航空、海洋工程平臺中動輒七八十噸，甚至上百噸的大型零部件，該產品仍顯有一定的局限性，這顯然難以滿足我國海洋工程等行業中對大型復雜零部件的整體加工的需要。

因此，要滿足航空、海洋工程平臺建設以及其他大型裝備制造業發展的需要，先要在產品規格上滿足大型工件整體加工的需求，復合加工機床的大型化、超大型化是發展的必然趨勢。

(2)產品的高可靠性

閥門鉆床在傳統機床的基礎上配備了大量的機電液裝置和軟硬件設備，并且引進了數控系統和在線監測設備，也讓閥門鉆床加容易發生故障狀況；其中大型、超大型的復合加工機床，其結構的大型化使各部件承受大的負擔，對閥門鉆床的可靠性提出了高的要求。而復合機床加工由于需要完成大型工件的多道加工工序、加工周期長，這也使得閥門鉆床具備高的可靠性。因此，需要對機床系統進行優化設計，在維修和故障分析過程中識別易發生故障的部件，制造過程中嚴格控制，明確可靠性目標，減少因為機械故障帶來的一系列問題。當前，閥門鉆床整機平均無故障的工作時間比國內的要長很多。

因此，要滿足大型結構件的高精加工，國產閥門鉆床設備不僅僅要在產品規格上滿足市場需求，同時也需要在提高產品性能、高可靠性等方面有所突破，提高產品的可靠性是我國大型、超大型的復合加工機床的必然發展趨勢。

總體而言，相比發展多年的復合加工機床設計制造技術，我國的復合加工機床還處于起步階段，為了掌握大型龍門復合加工機床設計制造關鍵技術，突破對我國在大型高擋閥門鉆床上的技術封鎖，滿足我國航空、海洋工程裝備自行研制與生產的需要，盡快出滿足我國市場需求的大型、超大型復合加工機床。