我國閥門車床未來發展趨勢分析以及電氣控制系統的軟件設計

[一]、我國閥門機床未來發展趨勢分析

綜合考慮發達閥門機床發展歷程及我國閥門機床發展需求，未來我國閥門機床發展趨勢主要體現在生產、數控化改造和市場化導向三方面，具體分析如下。

1)生產。隨著市場經濟改革的不斷深入和裝備制造業分工的持續發展，未來我國閥門機床發展必然朝著生產的方向前行，在這個過程中，小而全的閥門機床企業發展模式將不再適應激烈的市場競爭，對閥門機床技術精益求精的企業將會獲得良好的發展機會，閥門機床技術支出不斷提高，新型閥門機床技術不斷涌現。

2)數控化改造。對我國現階段存在的大量舊機床和生產線進行大規模的淘汰不符合我國國情，對舊機床進行數控化改造是一個可供選擇的途徑3。舊機床的數控化改造包括以下方面：先，對出現常規功能性障礙的舊機床進行維修，恢復其原本功能；其次，對舊機床進行NC化、CNC化改造，加載數控系統等數顯裝置；較后，對舊機床進行技術新，根據生產需要及時新閥門機床技術。

3)市場化導向。當前我國中閥門機床多是依靠，基于此，未來我國閥門機床的發展趨勢之一是不斷滿足市場需求，按照市場需求進行閥門機床的和生產。市場化導向的閥門機床表現在兩方面，一方面是3000mm以上的橋式和龍門移動式機床，努力在力矩電機驅動技術方面取得突破；另一方面是加規格工作臺的高速銑床和龍門鎖銑床。

閥門機床是衡量制造裝配業水平的重要標志。目前，我國已成為世界機床消費、與制造大國，但機床加工精度等技術指標仍處于中等水平，制約了我國制造加工業的發展。3軸、5軸閥門機床可以加工復雜工件、提高加工效率，成為目前機床的主要發展方向之一。

[二]、閥門車床電氣控制系統的軟件設計

目前閥門車床相關技術的發展，不僅要對各機床各個坐標軸的位置進行連續控制外，而且需要對機床主軸停止、轉向和進給運動的啟動和停止、刀庫及換刀機械手控制、切削液開關、夾具定位等動作，進行特性次序控制。特定次序的控制信息，由輸入/輸出控制，如控制開關、行程開關、壓力開關、溫度開關等輸入元件，繼電器、接觸器和電磁閥等輸出元件控制幾同時還包括主軸驅動和進給伺服驅動的使能控制和機床報替處理等。

隨著可編程序控制器(PLC)技術的發展，上述綜合功能是可以由閥門車床中的可編程序控制器來完成的。它是由輸入部分，邏輯部分和輸出部分組成，輸入部分收集并保存被控制部分實際運行的數據，邏輯部分處理輸入部分所取得的信息，并判斷哪些功能需做出輸出反應。輸出部分提供正在被控制的許多裝置中，哪些設備需要實時操作處理。

電氣控制系統的固有特性就決定廠閥門車床的工作能力，換句話說，電氣控制系統對閥門車床的性能起著至關重要的作用。相比于人機交互軟件，SIMOTION中的執行軟件是在下位機軟件范疇內的，它的數據是由上位機輸入，然后借助執行部件開始運作的。

工業制造能力的提升帶動廠數控技術的蓬勃發展，再加上計算機信息技術的飛躍性進展，地提高廠可編程邏輯控制器PLC的邏輯處理能力，這使得其能夠處理加復雜的工序與此同時，以PLC為基礎的數控技術在國內廠地推廣，但是遺憾的是，閥門車床仍達不到較，這顯然限制廠我國加工工藝的進步。究其原因，在于作為系統核心的電氣控制部分沒有成熟的技術。