閥門專用機床應用優點概述同從復合加工向完整加工發展

其一、閥門機床應用優點概述

在實際應用中，閥門機床可按照內部控制程序自動化運行，常用于控制冷卻設備、開關和刀具等，并可將數字指令轉換為機械運行語言，從而實現內部程序設計對閥門機床動作的控制。閥門機床之所以被應用于多個，是因為它具有多方面的應用優點：①在規定加工時間內的加工效率較高，可縮短生產周期；②閥門機床具有良好的適應性，可加工一些形狀比較復雜的零件；③由于生產時間有限，閥門機床利用內部的編程程序規范化了零件的生產流程，從而為生產管理提供了方便；④運用閥門機床加工的零件的精度較高，結構形式比較標準，具有互換性；⑤閥門機床的加工生產流程比較規范，零件質量較高；⑥閥門機床的加工生產效率和自動化程度較高，加工速度非常快，且可加工多樣化的零件。閥門機床電氣控制系統的設計閥門機床電氣控制系統的設計是一項非常的工作。為了充分發揮閥門機床電氣控制系統的應用優點，基于模塊化的設計理念，合理地將閥門機床電氣控制系統劃分為了3個模塊，即硬件電路、PLC程序和參數設置。從閥門機床的控制管理角度，可將這3個模塊劃分為多個小模塊，從而提高閥門機床電氣控制系統的設計水平。

閥門車床是衡量制造裝配業水平的重要標志，閥門車床的加工精度是反映其性能和水平的一個關鍵指標。誤差補償是提高閥門車床加工精度的一個主要途徑和發展趨勢，閥門車床空間誤差、測量是進行誤差補償、提高閥門車床精度的前提與關鍵。

其二、閥門機床從復合加工向完整加工發展

20世紀70年代以來，多工序集成加工逐漸演變到現在的“完整加工”。相對于傳統的車銑復合加工技術，“完整加工”是一種工序集約化的新型加工方式。由于閥門機床性能的不斷提高，工件在加工過程中的機動時間越來越少，因此機床輔助時間以及工件在工序之間的滯留很大程度上成為影響交貨期的重要因素。“完整加工”高度的工藝集成性，使得工件在整個加工過程中只需要一次裝夾，從而解決了生產過程中由于機床輔助時間以及工件滯留時間所帶來的瓶頸問題。就集成了車、銑、鉆、磨等多種加工工序，使復雜工件一次裝夾便能完成多步加工，提高了工件的加工精度和生產效率，縮短了生產周期。

當前機械加工的要求持續提高，這種大型復合閥門機床將會占有大的市場分額。